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圆振动筛可能发生的故障及排除方法


故障 主要原因 排除方法
筛机无法启动或振幅小 1、电机损坏
2、控制线路中的电气元件损坏
3、电压不足
4、筛面物料堆积太多
5、激振器出现故障
6、激振器内润滑脂变稠结块
7、皮带打滑
1、更换电机
2、更换电气元件
3、改变电源供给
4、清理筛面物料
5、检修激振器
6、清洗激振器,重新添加新润滑脂
7、张紧皮带
物料流动异常 1、筛箱刚度不足,存在临界频率
2、筛箱横向水平没找准
3、支承弹簧刚度太大或损坏
4、筛面破损
5、给料极不平衡
6、横梁断裂
1、紧固连接螺栓
2、找准横向水平
3、换掉弹簧
4、更换筛面
5、均衡操作,稳定给料
6、更换横梁
筛分质量不佳 1、晒孔堵塞
2、入筛物料中细粒增加
3、入筛物料水分增加
4、筛机给料不均
5、筛面上料层过厚
6、筛面拉得不
1、减轻筛机负荷及清理筛面
2、改变筛箱倾角
3、同上
4、调节筛机的给料
5、减少筛机的给料
6、张紧筛网
正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热 1、润滑脂
2、轴承堵塞
3、轴承注油过量或加入不适合的油
4、轴承损坏或安装不良
5、圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡住
1、往轴承孔加注润滑脂
2、清洗轴承,更换密封件
3、检查轴承的润滑油
4、更换轴承重新安装
5、安上偏心块,调整圆轮上的偏心块,调整密封套的正常间隙
异常噪音 1、激振器轴承损坏
2、紧固螺栓松劲
3、横梁断裂
4、弹簧损坏
1、更换轴承
2、紧固螺栓
3、更换横梁
4、更换弹簧
轴承温度过高 1、润滑脂不足
2、润滑脂过多
3、润滑脂污脏变质
4、轴承损坏
1、增多润滑脂
2、减少润滑脂
3、清洗后换新润滑脂
4、更换轴承
侧板、横梁等构件损坏 1、构件损坏严重
2、在临界频率下工作时间太长
1、采用磨平、钻孔或焊接等方法
2、采用磨平、钻孔或焊接等方法